1、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至”AUTO”。
2、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
3、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
4、在明确项目经理是第一责任人的前提下，建立了以技术总工程师为主，副总工程师负责的施工技术保障体系，及由项目部牵头的试验中心、测量队、质检中心三位一体的工程质量保证体系。施工中二个体系统一管理，相互配合，共同监督。
5、打开煤气或乙炔，按下”START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则”START””HEAVYOIL””PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
6、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
7、按照保修规程进行保养作业。
8、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
9、双钢轮振动压路机1台(12t)。(
10、轮胎静力式压路机1台(
11、禁止用摊铺机牵引其他机械。
12、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
13、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至”自动”，按下”自动启动”按钮。
14、沥青混合料出厂，须经项目部派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
15、使用喷灯烤沥青计量斗。
16、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
17、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台”START”闪烁，此时可以点火。
18、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
19、检查导热油及沥青温度。
20、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋
21、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
22、发电机组2台(其中工地30kW发电机1台)。(
23、桁架式滑移基准梁1套。
24、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
25、沥青混合料拌和设备1套(含热料储存仓)。(
26、摊铺机1台(其中最大铺宽
27、3资料的收集整理。沥青混凝土路面施工过程中应做的资料有：各种材料的自检资料，质量评定资料。施工原始记录，要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。
28、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至”手动”，用鼠标点下屏幕下方的”中断配料”，手动放下最后一盘料。